凍干機(jī)適用于野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、原料藥，中藥飲片，生物，藥物中間體等物料的干燥。凍干機(jī)將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結(jié)構(gòu)，較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進(jìn)行干燥的冷凍真空干燥。
凍干機(jī)的工作原理：開機(jī)后將物料投入物料箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時(shí)把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)，達(dá)到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對(duì)物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達(dá)到物料冷凍干燥要求。
凍干機(jī)的運(yùn)行成本占總產(chǎn)值比重相對(duì)較大時(shí)，降低運(yùn)行成本并提高生產(chǎn)效率就尤其受到關(guān)注。
影響
凍干機(jī)運(yùn)行成本的因素主要來自三個(gè)方面：
1.來自物料的影響，如共晶點(diǎn)、熱敏感程度、幾何尺寸大小或厚薄等對(duì)所需要的干燥時(shí)間長短，運(yùn)行成本都會(huì)產(chǎn)生較大影響；
2.所采用的工藝路線的影響，如對(duì)物料的凍結(jié)終溫、凍結(jié)速率、加熱溫度、升溫速率及時(shí)機(jī)的確定和把握等都會(huì)對(duì)干燥速度和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響。
3.凍干機(jī)本身的影響。
凍干機(jī)的性能、極限參數(shù)指標(biāo)、綜合能力、能源利用率、運(yùn)行穩(wěn)定性、操控難易程度等都會(huì)對(duì)干燥效率和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響，甚至嚴(yán)重影響。
降低運(yùn)行成本的若干途徑：
1.一般成分比較簡(jiǎn)單的物料共晶點(diǎn)較高，如蔬菜等凍結(jié)溫度只有-15℃左右，凍結(jié)時(shí)間較短，相應(yīng)加熱時(shí)間也短，能源消耗相對(duì)較少，運(yùn)行成本較低。而成分復(fù)雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機(jī)或無機(jī)成分的物料共晶點(diǎn)較低，凍結(jié)溫度越低，凍結(jié)時(shí)間越長，相應(yīng)加熱時(shí)間也越長，運(yùn)行成本越高。
2.一些生物產(chǎn)品如菌類、疫苗等物料熱敏感度非常高，加熱溫度不允許過高（-15℃~30℃），吸收熱量困難，所以需要干燥時(shí)間很長，運(yùn)行成本會(huì)很高。而熱敏感度不高的物料（如普通食品）加熱溫度可以很高（75℃~100℃），干燥時(shí)間會(huì)大大縮短，運(yùn)行成本會(huì)很低。
3.同樣重量下，幾何尺寸越小、薄而松散的物料冰表面積越大，越有利于升華，干燥時(shí)間越短。如將較大塊的物料分切或破碎成較小的碎塊，可大大提高升華干燥速度，降低運(yùn)行成本。
4.減薄產(chǎn)品裝料厚度，在裝料量和設(shè)備動(dòng)力消耗不變的情況下適當(dāng)增加干燥擱板面積，可提高干燥擱板的傳熱能力，縮短凍結(jié)和加熱干燥時(shí)間，降低運(yùn)行成本，但設(shè)備投資會(huì)稍有增加。
B、工藝路線的選擇也會(huì)影響干燥速度和運(yùn)行成本：
不同
凍干機(jī)質(zhì)量性能差別很大，與干燥速率相關(guān)的性能主要是冷阱溫度，干燥箱和冷阱之間的壓力差的大小由干燥箱中的物料和冷凝器間溫差決定，兩者間溫差越大，壓力差就越大，水蒸汽由干燥箱向冷凝器方向流動(dòng)的速度也越快，干燥時(shí)間就越短，所以冷阱溫度高低是影響運(yùn)行成本的重要因素。但以較高能耗為代價(jià)獲得較低的冷阱溫度仍會(huì)增加運(yùn)行成本，所以能源消耗指標(biāo)也很重要。此外凍干機(jī)的真空度變化和熱傳導(dǎo)能力也對(duì)運(yùn)行成本產(chǎn)生一定影響。
4.控制預(yù)凍速度造成有利于升華的冰晶結(jié)構(gòu)。預(yù)凍速度過快，冰晶粒細(xì)小，已干層孔隙細(xì)密，水分子穿越已干層流動(dòng)的阻力大，影響干燥速度。適當(dāng)降低預(yù)凍速度，使冰晶粒粗大，已干層孔隙大將有利于水蒸汽流動(dòng)，提高干燥速度，但前提是應(yīng)保證產(chǎn)品品質(zhì)。
5.控制預(yù)凍溫度預(yù)凍溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品共晶點(diǎn)以下適當(dāng)溫度，過低會(huì)使超過溫度所用的降溫時(shí)間和返回所用的升溫時(shí)間成為浪費(fèi)。
6.控制加熱溫度初始加熱溫度不能過高，產(chǎn)品zui外層冰表面很容易受熱融化，加熱溫度由低到高緩慢進(jìn)行，初始加熱階段以后在冷阱能力允許和產(chǎn)品溫度不超過共溶點(diǎn)的情況下可盡快提高加熱溫度，以縮短在加熱量不足情況下的運(yùn)行時(shí)間。不同產(chǎn)品的加熱zui高允許溫度不一樣，zui高允許溫度越高，加熱溫度越高，干燥速度越快。
7.產(chǎn)品殘余水份含量的控制產(chǎn)品的殘余水份的含量應(yīng)適當(dāng)，太低將延長干燥時(shí)間，太高不好利于該產(chǎn)品的長期存放。
8.干燥中后期，隨著產(chǎn)品已干層厚度的增加，象加了一層保溫層，使冰層表面受熱愈加困難，干燥速度大為減緩，在真空環(huán)境里空氣稀薄，傳導(dǎo)和輻射是對(duì)產(chǎn)品冰層加熱的主要方法，提高傳熱量是加快干燥速度有效方法。
8.降低冷凝器溫度，由于大量來自干燥箱的水分子被冷凝器“捕獲”后在冷凝器表面結(jié)成冰霜層，象給冷凝器表面蓋了一層棉被，在冷凝器表面和冰霜表面形成溫度差，冰霜越厚（一般在10~50mm），溫度差越大（10~30℃）。這樣隨著冰霜厚度增加，冰霜層表面溫度逐漸上升，甚至接近產(chǎn)品冰層表面溫度，壓力也逐漸提高，造成凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差逐漸縮小，干燥速率逐漸降低，甚至停止捕霜，產(chǎn)品也將會(huì)融化。因此盡可能地降低冷凝器的溫度將有利于保證干燥箱和冷凝器之間的有效溫差和壓力差。一般冷凝器的溫度在-40℃~-50℃，降低冷凝器的溫度如-60℃~-70℃甚至更低會(huì)受到造價(jià)方面的限制。但共晶點(diǎn)較低如-30℃以下的產(chǎn)品就應(yīng)選擇冷凝器溫度在-60℃~-70℃甚至更低的凍干設(shè)備。
